| 冷拔無縫鋼管的熱處理技術要求、材質、形狀等具體的情 i，選擇其冷卻方法和冷卻介質是十分重要的工藝程序，它不瞧夠生產出符合要求的冷拔無縫鋼管，而且在減少操作步驟和排除人虧因素以及操作的影響方面具有明顯的作用，同時也有助于降 5熱處理的成本和輔助工序的操作等，因此必須進行正確的掌 雲和運用o 1、對于碳素結構鋼而言，其含碳量在0.5%以下，其淬透性 i，闥此其冷卻介質多選用水、鹽水、堿水等作為冷卻介質，同時 要農冷拔無縫鋼管應上下運動，冷卻介質的溫度應不高于35°C:，否則將造 S零件表面軟點或軟帶的發生。 2、對于低中合金結構鋼冷拔無縫鋼管而言，一般其冷拔無縫鋼管的體積較大，要求 硨火后的硬度在50HRC以上，考慮到冷拔無縫鋼管的有效厚度大，采用油 冷則出現硬度不足的缺陷，因此多采用水淬油冷的冷卻工藝，需要 注意的是應熟練掌握冷拔無縫鋼管在水中停留的時間，冷卻時間過長則容易 引起變形甚至幵裂，冷卻時間短則造成硬度不足。 (1) 對于碳素工具鋼刀具、模具等而言，一般其尺寸不大，要 求硬度在58HRC以上，由于其淬透性不高，因此多采用堿浴或硝 鹽分級(有效%厚度小于lOrnm)淬火處理，既可確保基體的硬度， 又可有效防止幵裂。 (2) 對低合金刃具鋼、模具鋼、彈簧鋼以及鉻軸承鋼等而言， 本身合金元素的含量高，具有較好的淬透性•因此多采用油冷淬 火。對于形狀復雜、截面變化較大的零件模具等，則建議在油中冷 卻到200°C:左右提出空冷，隨后在200-300°C進行時效處理，可預 防開裂的產生。對于螺紋刀具(如絲錐、圓板牙等)則推薦采用硝 鹽分級淬火處理，可確保螺紋中徑的尺寸合格。 (3) 對于高合金鋼冷拔無縫鋼管和高速鋼零件而言，多用來制造刀具、模具以及其他冷拔無縫鋼管，由于其具有良好的淬透性，即使空冷也能實現淬火 處理。為了防止冷卻過程中產生二次碳化物的析出，應采用分級或 多次分級淬火。一般情況下不采用油冷，如操作不當，一則是造成冷拔無縫鋼管的變形大，二則冷透后容易造成冷拔無縫鋼管的開裂。 |
