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45#鋼在冷軋過程中出現縱向局部開裂的現象。利用光學顯微鏡、顯 微硬度計、SEM和直讀光譜等設備分析45#鋼圓鋼和開裂管的化學成分、顯微組織、斷口形貌和顯微硬度。利用冷軋45鋼加工硬化函數曲線對軋制的鋼管變形參 數進行計算。結果表明，45#鋼圓鋼在穿孔及軋制后發生明顯加工硬化降低了韌性及塑性，冷軋鋼管的變形量過大導致產生較大的內應力造成在軋制時開裂。采用再 結晶退火可消除鋼管加工硬化，合理設計鋼管軋制變形量提高了鋼管質量，避免了管體開裂。