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1 缺陷：是尺寸和/或分布密度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收極限的缺欠。2 缺欠：是采用標(biāo)準(zhǔn)所述的檢查方法檢驗(yàn)出的產(chǎn)品壁厚內(nèi)部或表面上的不連續(xù)或不規(guī)則處。3 分層：內(nèi)部金屬分離形成的片層通常與鋼管表面平行。4 管體：對(duì)于焊接鋼管指不包括焊縫和熱影響區(qū)德整根鋼管。5 管端：包括鋼管每個(gè)端頭100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼管。6 錯(cuò)邊：鋼帶/鋼板邊緣間的徑向偏移。7 冷成型：不用加熱將鋼帶或鋼板成型為鋼管的工藝。8 鋼管等級(jí)：表明鋼管強(qiáng)度水平的名稱。與鋼級(jí)（鋼名即牌號(hào)）相同。9 服役條件：由購(gòu)方在訂貨合同中規(guī)定的使用條件（分為非酸性或非海上服役，酸性和/或海上服役）。10 要求驗(yàn)證的工序：是指鋼管制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)影響產(chǎn)品特性符合本標(biāo)準(zhǔn)要求（化學(xué)成份和尺寸除外）的最終操作。11 產(chǎn)品規(guī)范PSL:API5L標(biāo)準(zhǔn)確定了兩個(gè)等級(jí)產(chǎn)品規(guī)范水平，（PSL1和PSL2規(guī)定了不同的標(biāo)準(zhǔn)水平。PSL2對(duì)碳當(dāng)量、缺口韌性、屈服強(qiáng)度最大值、抗拉強(qiáng)度最大值、屈強(qiáng)比、交貨狀態(tài)等作了強(qiáng)制性規(guī)定。12 試驗(yàn)批：采用同一爐批在相同鋼管制造條件下，通過(guò)制管相同工序，制成的相同規(guī)定外徑、規(guī)格壁厚的規(guī)定數(shù)量的鋼管。13 產(chǎn)品分析：鋼管、鋼級(jí)、鋼帶的化學(xué)分析。14 設(shè)備校驗(yàn)：將無(wú)損檢測(cè)設(shè)備調(diào)整到規(guī)定參照值的活動(dòng)。15 咬邊：焊縫金屬在鄰近焊趾的母材上形成的凹槽和未充滿。二、API 5L(44版)常見(jiàn)符號(hào)1 D 鋼管規(guī)定外徑mm2 d 鋼管計(jì)算內(nèi)徑mm3 CEIIW碳當(dāng)量采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)公式確定4 CEpcm碳當(dāng)量，采用Ito-Bessyo碳當(dāng)量公式的化學(xué)部分確定。5 L 鋼管長(zhǎng)度6 P 靜水壓試驗(yàn)壓力mpa7 S 水壓試驗(yàn)環(huán)向應(yīng)力8 Rm 抗拉強(qiáng)度9 Rpo2 屈服強(qiáng)度（0.2%非比例延伸）10 Rt0.5 屈服強(qiáng)度（0.5%總延伸）11 t 鋼管規(guī)定壁厚mm12 tmin 鋼管最小允許壁厚13 P1 平端鋼管單位長(zhǎng)度質(zhì)（重）量三 API 5L(44版)常用縮略語(yǔ)1 PSL 產(chǎn)品規(guī)范水平2 CVN 夏比V型缺口3 DMT 落錘撕裂4 IQI 像質(zhì)計(jì)5 NDT 無(wú)損檢驗(yàn)6 SAW 采用埋弧焊接工藝焊成焊縫7 SAWH 制造時(shí)對(duì)鋼管實(shí)施螺旋埋弧焊工藝8 HAE 熱影響區(qū)